Leistungen
Prototypen & Kleinserien.
BE Technologie fertigt Prototypen und Kleinserien ab Losgröße 1 bis ca. 5.000 Stück – als Werkzeuge zur Entscheidungsfindung, nicht als Selbstzweck: Sie dienen der technischen Absicherung und Validierung späterer Serien.
In welchem Stückzahlbereich fertigen wir?
Regelmäßig zwischen 1 und 5.000 Stück. Je nach Validierungsstufe und Projektstand liefern wir auch höhere Stückzahlen und sichern Serienanläufe ab.
Setzen wir auch 3D-Druck ein?
Ja, für erste Konzepte nutzen wir 3D-Druck (Metall und Kunststoff) sowie gängige Rapid-Prototyping-Verfahren wie FDM, SLA und SLS.
Verarbeiten wir auch Gewebe?
Ja, wir umspritzen auch Gewebe.
Welche Bauteilgrößen fertigen wir?
Von 0,5 g bis 3 kg Gewicht, bei Abmessungen von wenigen Millimetern bis 1.500 mm Kantenlänge.
Übernehmen wir auch die Montage?
Ja, wir montieren Baugruppen aus mehreren Einzelteilen bei uns im Haus – von einfachen Steckverbindungen bis zu mehrstufigen Montageabläufen inklusive Zwischenprüfungen.
Prüfen und vermessen wir die Bauteile?
Ja, wir vermessen Bauteile und Baugruppen und führen die geforderten Funktions- und Maßprüfungen durch – auf Wunsch inklusive Prüfprotokoll oder Erstmusterprüfbericht.
Bieten wir auch Beschichtungen an?
Ja, generell ist alles denkbar: KTL (kathodische Tauchlackierung), galvanisches Verzinken (auch Zink-Nickel), Verzinnen, Versilbern, Vergolden – alles auch mehrschichtig, soweit technisch möglich. Nach der Beschichtung tempern wir die Bauteile, wenn gefordert.
Wie schnell liefern wir?
Abhängig vom Bauteil sind Lieferungen werkzeugfallender Teile schon in unter zwei Wochen möglich. Komplexere Baugruppen mit mehreren Verfahren und Werkstoffen benötigen entsprechend mehr Zeit. „Feuerwehr-Einsätze“ sind immer möglich.
Welche Werkstoffe setzen wir ein?
Alle gängigen Thermoplaste, mit jeder denkbaren Füllung (Glasfaser, Kohlefaser, Mineral), Blends verschiedener Materialien, außerdem Duroplaste, Elastomere und Silikone. Bei Metallen: einfache bis hochfeste Stähle, Aluminium, Kupfer, Messing und vieles mehr.
Was ist Rapid Tooling, und wann braucht man es?
Rapid Tooling sind schnell erstellte, serienähnliche, aber kostengünstigere Werkzeuge, mit denen wir Bauteile in Serienqualität und nach Zeichnung aus dem tatsächlichen Serienwerkstoff fertigen – nötig, sobald ein Bauteil validiert werden und aufwendige Tests vor Serienstart bestehen muss.
Welche Fertigungsverfahren setzen wir ein?
Bei Kunststoffen: Spritzgießen für Thermoplaste und Elastomere, reaktive Verfahren für Duroplaste und Silikone, sowie Mehrkomponenten-Spritzguss (2K) und Insert-/Outsert-Technik für Metall-Kunststoff-Verbindungen. Bei Metallen: Laserstrahl- und Wasserstrahlschneiden, Stanzen, Biegen, Umformen, Einpressen und Einnieten sowie Schweißen (Ultraschall-, Laser-, Widerstandsschweißen).
Fertigen wir alles selbst im Haus?
Für einzelne Verfahren arbeiten wir mit ausgewählten Lieferanten zusammen, vor allem beim Beschichten und beim Schweißen. Wir übernehmen die Organisation und Koordination und liefern so schnell und geräuschlos perfekt einbaufähige Teile mit allen nötigen Dokumentationen und Prüfungen.